Abstract

The room temperature fabrication method for electroceramics allows manufacturing of relatively dense ceramic bodies with competent microwave dielectric properties. It is based on the use of water-soluble ceramic materials and pressure as the driving force for consolidation. Previously with this method, forming of the ceramic body has been done with uniaxial pressing in a mould. This work presents the applicability of 3D printing with extrusion and 2D printing through a stencil as alternative forming techniques for Li2MoO4-based all-ceramic samples. Successful printing was achieved through experimental optimization of the paste formulations. Compared to uniaxial pressing, the printed samples showed decreased relative densities due to the lower pressures available in the forming. As a result, the dielectric properties of the samples reached somewhat lower values, but still showed feasibility for microwave applications. In addition, the benefit of simultaneous processing and direct integration of Li2MoO4-based ceramics with temperature-sensitive materials offered by the low processing temperature was verified in this thesis. The results pave the way for fabrication of electronics and telecommunication devices with significant time, cost, and energy savings due to the applicability of room temperature fabricable Li2MoO4-based ceramics to different printing techniques and to integration with temperature-sensitive materials.

Tiivistelmä

Sähkökeraamien huoneenlämpötilan valmistusmenetelmällä on mahdollista valmistaa verrattain tiheitä keraamisia kappaleita, joilla on kilpailukykyiset dielektriset ominaisuudet mikroaaltoalueella. Menetelmä perustuu vesiliukoisten keraamisten materiaalien hyödyntämiseen ja paineen käyttöön tiivistymistä ajavana voimana. Aikaisemmin tällä menetelmällä keraaminen kappale on valmistettu puristamalla muotissa. Tässä työssä esitetään ekstruusioon perustuvan 3D-tulostuksen ja stensiilillä tehtävän 2D-painatuksen sovellettavuus vaihtoehtoisina valmistustekniikoina näille täysin keraamisille Li2MoO4-pohjaisille keraaminäytteille. Pastojen koostumusten optimoinnin ansiosta näytteiden valmistaminen onnistui toivotulla tavalla. Verrattuna puristamalla valmistettuihin näytteisiin, tulostetuilla ja painetuilla näytteillä oli pienempi suhteellinen tiheys johtuen näiden tekniikoiden käyttämistä alhaisemmista paineista. Siksi näytteiden dielektristen ominaisuuksien arvot olivat matalammat mutta ne olivat silti käyttökelpoisia mikroaaltoalueen sovelluksissa. Lisäksi tässä työssä osoitettiin, että Li2MoO4-pohjaisten keraamien samanaikainen prosessointi ja niiden yhdistäminen lämpöherkkien materiaalien kanssa on mahdollista. Tulokset viitoittavat tietä elektroniikan ja tietoliikennetekniikan komponenttien uusille aikaa, kustannuksia ja energiaa säästäville valmistusmenetelmille. Tämä johtuu huoneenlämpötilan valmistusmenetelmällä tehtävien Li2MoO4-pohjaisten keraamien soveltuvuudesta tulostus- ja painotekniikoihin ja niiden yhdistettävyydestä lämpötilaherkkien materiaalien kanssa.