Opinnäytetyö tehtiin Lujateko Oy:lle. Työn aiheena oli leanin ja 5S:n suunnittelu ja käyttöönotto. Tavoitteena oli parantaa tehtaan tuottavuutta 20 % vuoden 2018 aikana. 5S toteutettiin koko tehtaan tiloissa. Tavoitteena oli saada järjestys materiaaleille ja tavaroille. Samalla tavoitteena oli vähentää varastojen määrää ja lisätä työviihtyvyyttä. Lean on japanilainen Toyotan suunnittelema tuotantoperiaate, jossa tavoitteena on jatkuva kehittäminen ja työn organisoiminen. 5S-menetelmä on yksi lean-toimintamallin työkaluista. 5S:n tavoitteena on vähentää työssä tapahtuvaa hukkaa ja parantaa näin yrityksen tehokkuutta, tuottavuutta ja työturvallisuutta. 5S-menetelmän viisi s-kirjainta tulevat japanin kielen sanoista Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu ja Shitsuke, jotka suomennetaan sortteeraus, systematisointi, siivous, standardisointi ja seuranta. Työssä suoritettiin 5S-menetelmä tehtaan koko prosessissa. Työn aikana seurattiin siisteysindeksiä, prosessien läpimenoaikoja ja 5S-arviointiyökalua. Työssä haastateltiin koko organisaatio ja järjestettiin tehtaan työalueet. Työntekijöille järjestettiin päivän mittainen koulutus, jonka aiheena olivat lean ja 5S. Koulutuksen aikana työntekijät järjestivät omat työpisteensä 5S:n mukaisesti. Varastojen järjestäminen seurasi koulutuksen jälkeen, jotta koko tehdas olisi järjestyksessä. Työn aikana koneille luotiin omat paikat, jotta koneet pysyvät määrätyillä paikoilla. Työntekijät tekivät jatkuvia parannuksia, esimerkiksi he suunnittelivat työtä helpottavia apuvälineitä ja kehittivät uusia layout-ratkaisuja tehtaaseen. Työn tuloksena tehtaan siisteys ja visuaalinen ilme paranivat huomattavasti. Siisteysindeksi nousi 33 %:sta 95 %:iin. Prosessien läpimenoajat parantuivat syyskuun tuloksesta 30 %. Työn tuloksena tehtaan järjestys on nyt korkealla tasolla ja samalla tehtaan työntekijät saivat aikaan jatkuvan parantamisen kulttuurin.