Tässä insinöörityössä selvitettiin työn toimeksiantajalle aiempaa edullisempi valmistusmenetelmä pienten volyymien polyuretaanimattojen korkeapainereaktioruiskuvalun puristusmuoteille. Opinnäytetyössä kartoitettiin mahdolliset muotinvalmistusmenetelmät ja valittiin niistä soveltuvimmat ja kustannustehokkaimmat menetelmät. Uudella valmistusmenetelmällä tehdyn muotin tuli täyttää seuraavat vaatimukset: kesto 10 000 muotin puristuskertaa, hintataso vähintään 50 % nykyistä edullisempi, toimitusaika vähintään 50 % nykyisten muottien toimitusaikaa lyhyempi, helppo huollettavuus mukaan lukien eri pinnoitukset ja muotin paino nykyisiä muotteja pienempi.

Aluksi työssä käytiin läpi reaktioruiskuvalun toimintaperiaate sekä teoriassa että tehtaalla käytännössä. Seuraavaksi tutkittiin suurien volyymien sarjatuotantomuotin mallia, materiaalia, lämmitystä, irrotusainetta ja toimivuutta käytännössä. Tutkiminen auttoi ymmärtämään, kuinka muotti toimii, minkälaisia rasituksia se joutuu kestämään ja minkälaiset ominaisuudet ovat muotissa tärkeitä. Sen jälkeen tutkittiin mahdolliset muottimateriaalit kuin myös kaikki mahdolliset valmistusmenetelmät, joihin kuuluivat ainetta muovaavat, poistavat sekä lisäävät tekniikat. Ensiksi työssä karsittiin epäkäytännöllisimmät muotin valmistusmateriaalit kalleus- ja lujuusteknisistä syistä. Jäljelle jääneille materiaaleille tutkittiin mahdollisimman edullinen ja nopea valmistusmenetelmä. Valmistusmenetelmä päätettiin toteuttaa mahdollisimman nopealla ja varmalla alihankkijalla.

Parhaaksi muotinvalmistusmenetelmäksi valikoitui ainetta lisäävä valmistustekniikka, joka käyttää materiaalinaan kvartsihiekkaa. Muotti valmistettiin kotimaisella toimittajalla alihankintana. Toimittaja pystyi tekemään tuotteelle muotin, joka toimitettiin opinnäytetyön aikana tehtaalle. Muotin runko-osia ei kuitenkaan ehditty asentamaan muottiin opinnäytetyön aikana, joten käytännön testausta ei päästy suorittamaan. Muotti täytti seuraavat vaatimukset: hintataso vähintään 50 % nykyistä edullisempi, toimitusaika vähintään 50 % nykyisten muottien toimitusaikaa lyhyempi, helppo huollettavuus ja muotin paino nykyisiä muotteja pienempi.