Opinnäytetyö tehtiin yritykselle The Switch. Työn aiheena oli suunnitella ja kehittää tuotannon 5S-järjestelmää kouluttamalla asentajat ja tekemällä esimerkkisolu, josta saataisiin ideoita kehittää muita soluja. Tavoitteena opinnäytetyössä oli kehittää työn tehokkuutta tuomalla yleisesti kaikille työkaluille ja komponenteille omat selkeät paikkansa. Tavoitteena oli myös kehittää suurten koneiden solun layoutia selventämään komponenttien ja työkaluseinien paikkoja, ja vähentämään tarvittavien materiaalien tai työkalujen etsimistä.

Työ toteutettiin käyttämällä Lean-ajattelutapaa ja erityisesti sen työkalua 5S-menetelmää. Asentajat koulutettiin 5S-menetelmään, sekä heille kerrottiin Lean-toimintajärjestelmän perusperiaatteet. Kokoonpanosolut järjesteltiin 5S-menetelmän mukaisiksi ja asentajilta kysyttiin, miten soluja voitaisiin kehittää. Lopuksi asentajien huomiot käsiteltiin.

Työkaluille merkittiin selkeät paikat soluihin ja yleinen työkaluseinä asetettiin keskeiselle paikalle, josta koko tuotantolaitos pystyi käyttämään työkaluja. Komponenteille oli haastavaa kehittää standardoitua paikkaa, sillä tuotantoalueella tehtiin myös purkuja reklamaatiokoneille, jolloin kokoonpanosta tulevia koneita jouduttiin asettamaan vapaana olevaan tilaan tilanpuutteesta johtuen.

The Switchin tuotantojärjestelmä sisälsi purkukoneita, jotka vaikuttivat tuotantoon ja tuotannon standardointiin. Viimeistelyyn siirtyvät koneet saatiin siirrettyä viimeistelysoluun, mutta työskentely samanaikaisesti purkukoneiden purun kanssa oli hankalaa tai jopa mahdotonta. Tuotantotiloissa oli monia valmistuvia tai asiakkailta takaisin tulleita koneita, jotka seisoivat pitkän aikaa tuotantotiloissa. Tämä oli yksi logistinen ongelma, joka vei suuren määrän tilaa tuotantohallin lattialta. 5S-menetelmän kehittämisestä saatiin loppujen lopuksi tulokseksi siisteysindeksin parantumisen 67 %:sta parhaimmillaan 94 %:iin.

5S-menetelmä saatiin jalkautettua tuotantotiloihin koko tuotantolaitoksen voimin. Sitä kehitettiin yhdessä asentajien ja työnjohdon kanssa. Menetelmä ei tullut valmiiksi, eikä jatkuvan parantamisen tavoite olekaan saada järjestelmiä täysin valmiiksi, vaan löytää poikkeamia ja kehittää järjestelmää poikkeamien poistamiseksi.

Purkukoneille ja asiakkailta palautuneille koneille kehitysehdotuksena olisi laskea, kuinka paljon lattiatila yhdelle purkukoneelle maksaa päivässä verrattuna siihen, että purkukoneille tehtäisiin tarvittavat toimenpiteet toisessa yksikössä, jolloin tuotantolaitos pystyisi toimimaan täydellä potentiaalillaan. Tämä olisi yksi tapa vähentää tarpeetonta varastointia.