Tämä opinnäytetyö tehtiin Aspocomp Group Oyj:n toimeksiantona. Aspocomp Group Oyj on suomalainen elektroniikkavalmistaja, joka valmistaa ja suunnittelee monikerroksisia puolijohdepiirilevyjä. Työssä ollaan mukana immersiohopealinjan logiikan vaihtamisessa ja testaamisessa. Hopealinjan sisäinen prosessi ei tule itsessään muuttumaan, vaan linjan sisäiset komponentit ainoastaan vaihdetaan. Opinnäytetytössä on perehdytty useisiin loppupinnoitevaihtoehtoihin ja siihen, miten tuotantolinjojen sisäinen logiikka toimii.

Tällä hetkellä hopealinja toimii vain manuaalisesti huoltotilassa, joten pumput, lämmittimet ja puhaltimet joudutaan käynnistämään manuaalisesti yksitellen. Linja lämpenee todella hitaasti ja manuaalisesti linjan käynnistäminen on aikaa kuluttava prosessi.

Työ aloitettiin tutustumalla itse linjaan työskentelemällä kemian salissa ja kemian laboratoriossa, jonka jälkeen alkoivat asennukset. Linjassa siirrytään vanhasta Profibus-kenttäväylästandardista uudempaan Profinet-standardiin. Työssä myös tutustuttiin, miten kenttäväylät toimivat ja miksi niitä on kehitetty.

Lopputuloksena linjaan saatiin automaattinen ajo päälle. Linja lähtee nyt lämpenemään yhdestä näppäimestä ja myöhemmin linjan lämmetessä lähtee myös samasta näppäimestä päälle. Pumput, pesurit, lämmittimet, puhaltimet ja muut komponentit osaavat nyt mennä oikeaan aikaan päälle ja sammua, kun linjassa ei ole enää tuotteita. Testatuissa piirilevyissä oli myös ennalta määrättyjen optimien mukainen määrä hopeaa. Testattuja levyjä oli paljon ja niitä testailtiin eri kohdista minimoidakseen virheet.